LASCO NEWS Pilotprojekt mit Hirschvogel Umformtechnik GmbH – Sitz Denklingen ZURÜCK IN DIE ZUKUNFT Bestandsanlage wird in die virtuelle Welt überführt, dort neu konfi- unter Nutzung der Produktionsparameter guriert, virtuell in Betrieb genommen und letztlich in die reale Welt umgesetzt und dem Produktionsprozess zugeführt. Die Modernisierung einer automatisierten Schmiedelinie für Antriebswellen, die der Automobilzulieferer und langjährige LASCO Geschäftspartner Hirschvogel Umformtechnik GmbH (Sitz Denklingen) in Auftrag gegeben hat, ist ein Praxistest für eine neue Generation digitaler Werkzeuge und deren User. Herausforderungen für diesen Test sind das Alter und die Geschichte der Produktionseinrichtung: 25 Jahre nach Inbetriebnahme, zwischenzeitlichen individuellen Um- und Anbauten sowie rungskomponenten mit maßgeschneidertem HMI (Human Machine Interface) sowie Auswechslung der Robotersystemen. Die Anlage wurde mit 3D-Scanner höchstgenau ausgemessen und auf der Basis so gewonnener Datenpunkte (530 Millionen) in wenigen Tagen „postprocessing virtuell“ rekonstruiert. Mit konventionellen Methoden hätte diese Aufgabe Monate in Anspruch genommen und wäre schon an der langen Betriebsunterbrechung gescheitert. simuliert, Steuerung und Schnittstellen programmiert, Roboter geteacht und das Zusammenspiel aller Komponenten getestet werden. Unverzüglich danach erfolgt die Teilebeschaffung und Montage und die Anlage kann der Produktion zugeführt werden. Angestrebt ist also eine reibungslose Inbetriebnahme in Rekordzeit, geplant für das Ende des ersten Quartals 2021. Bereits jetzt gilt die innovative Herangehensweise als großer Schritt in die Zukunft. Standortverlagerungen, ist die technische Mithilfe digitaler Zwillinge ist es jetzt mög- Dokumentation nur noch fragmentarisch lich, Ersatz- und Ergänzungsteile genau vorhanden. zu entwickeln, als hätten die Ingenieure Der Veteran arbeitet mit hoher Presskraft (25.000 kN) zuverlässig im 3-Schicht-Be- direkten Zugriff auf die reale Anlage. Darüber hinaus können alle Verfahrensschritte trieb. Jedoch steigt das Ausfallrisiko aufgrund der in die Jahre gekommenen Verschleißteile, Verfügbarkeitsprobleme von Ersatzkomponenten sowie nicht durchgeführten Backups. Das notwendige Retrofit umfasst also Austausch von Medienverbindungen, Ersatz und Optimierung von Verschleißteilen, Integration neuester Steue- Screenshot des virtuellen Abbilds der Hirschvogel-Produktionslinie (Ausschnitt): Roboter mit optimierten Greifsystemen integriert in das durch 3D-Scanner erzeugte Datengitternetz der realen Bestandsanlage. Soraluce Fräs- & Bohrcenter FXR–Q 5000 verstärkt Produktionsmittel ERFOLGSPRINZIP ARBEITSTEILUNG Arbeitsteilung ist ein Erfolgsprinzip unserer Wirtschaftsordnung. LASCO unterstützt seine Geschäftspartner auch als Auftragsfertiger und hat die hochmoderne Fertigungstechnik weiter ausgebaut. Seit über 30 Jahren ist LASCO u. a. auch als verlängerte Werkbank im Bereich der Auftragsfertigung am Markt. Stetige Investitionen in moderne Produktionsanlagen und optimierte Prozesse machen das Unternehmen zu einem attraktiven Partner der metallverarbeitenden Industrie. Die Kunden schätzen die hohe Qualität, fachliche Kompetenz sowie Termintreue von LASCO. Mit dem jüngst in Betrieb genommenen Fahrständer Fräs-, Dreh- und Bohrzentrum vom Typ FXR-Q 5000 des Herstellers BIMATEC SORALUCE wurden die Bearbeitungsmöglichkeiten für Großteile mit hohen Stückgewichten in Coburg weiter ausgebaut. Die neue, innovative Technologie der Werkzeugmaschine steht für technisch und wirtschaftlich optimale Bearbeitung sowie für Flexibilität und Produktivität in höchster Präzision. Das Hochleistungssystem verfügt über einen gigantischen Arbeitsraum und enorme Bearbeitungskapazitäten: Die Verfahrwege des Ständers betragen 5.000 Millimeter längs und vertikal sowie 1.900 Millimeter quer. Sein Demmeler CNC-, Dreh- und Verschiebetisch verfügt über eine Tischfläche von 5.000 x 4.000 Millimeter, die Traglast beträgt max. 160 Tonnen, der Verfahrweg beträgt 3.500 Millimeter. Das Aggregat mit einer installierten Gesamtleistung von 188 kW verfügt über Features wie ein Pinolen-/Fräskopfwechselsystem AQC, dynamische Fräskompensation zur Erhöhung der Genauigkeit der ortho- gonalen Kopfpositionen, DAS+ Dynamics Active Stabilisator zur Eliminierung von Vibrationen und Schwingungen, Hochdruckkühlung und adaptive Optimierung der Schnittparameter. Die Antriebsleistung der Frässpindel beträgt 74 kW. up grade 44 LASCO 3 

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